中頻彎管機的工藝特點

中頻彎管機專用冷卻塔在工作過程中，冷卻介質(軟水).油或其他液體)由主循環(huán)泵驅動，噴水均勻噴入熱交換器表面，在熱交換器外形成均勻的水膜，冷空氣從塔下進氣口進入塔內，噴水通過熱交換器外，冷空氣從塔下進氣口進入塔下水槽，在此過程中，有兩種傳熱方式，即冷空氣和噴水蒸發(fā)吸熱交換，吸熱飽和熱濕空氣從風扇進入大氣層，其他噴水從塔下水槽流出，從泵輸送到噴淋系統(tǒng)，使往復傳熱器中的冷卻介質冷卻。

中頻彎管機感應加熱和熔煉金屬的設備，如：高頻彎管機.中頻淬火設備、中頻電源及電爐、感應加熱爐、保溫爐、淬火液、電鍍液等工業(yè)溶液的冷卻。化學工業(yè)中的各種反應器.冷凝循環(huán)水的冷卻。

目前，中頻彎管廣泛應用于電力中.石油.化工.航海.在核工業(yè)等工程領域的管道預制中，中頻彎管在起弧處的波浪褶皺明顯偏大，特別是彎曲半徑小于3Do（Do為管道外徑)時，內弧波褶皺較大，嚴重影響產品外觀質量，是國內彎管機幾十年來無法解決的迫切問題。

中頻彎管機的工藝可以避免傳統(tǒng)彎管工藝成型時管壁凸邊拉薄、管壁凹邊壓厚造成的彎管壁厚不均勻。這個過程可以推出均勻壁厚的小半徑（R≈D）.薄壁（t/D≈0.015)180彎頭是其他彎頭工藝無法實現(xiàn)的。如果各種工藝參數(shù)設計合理，工藝可以保證彎頭成型過程中各部位管壁厚度保持不變，即變形前直管坯管壁厚度始終等于。這個過程可以在同一個角芯上一次推出相同直徑的45°.90°.180°彎曲角度多，生產效率高。

中頻彎管機結構及工作原理：

它由電動油泵、高壓油管、快速接頭、工作缸、柱塞和彎頭組成，包括上花板、下花板、模頭和輥軸。電動油泵輸出的高壓油通過高壓油管輸送到工作缸。高壓油推動工作缸柱塞產生推力，通過彎頭部件彎曲管道。

中頻彎管機的幾個重要組成部分：

1.中頻彎管機彎管機床：床身部分采用槽鋼焊接主軸框架，主軸上下軸承支撐板采用15mm框架內安裝厚鋼板。

2.系統(tǒng)部分：液壓系統(tǒng)部分可采用民用附件或飛機液壓附件。

3.傳動部分：傳動部分由油缸組成.齒條.齒輪.由傳動軸組成。

4.模具部分：模具部分是根據(jù)不同表面直徑制作的輔助工具，采用軸承鋼或軋輥鋼，熱處理HRC48~52。

5.夾緊部分：液壓夾緊部分由滑板組成.搖臂.由液壓缸組成，氣缸的伸縮帶動搖臂運動。

6.電氣部分。