中頻加熱彎管機的使用方法

中頻加熱彎管機廣泛應用于造船、鍋爐、化工、航空、金屬結構、設備安裝、機械制造等領域。實踐初步證明，數控彎管技術的應用顯著縮短了導管的加工周期，提高了產品質量，降低了生產成本，大大提高了導管加工的技術含量。

中頻加熱彎管機的特點：

1)該工藝可避免傳統彎管工藝成型時，管壁凸邊拉薄，管壁凹邊壓厚造成彎管壁厚不均勻。

2)采用這一工藝，可出壁厚均勻的小半徑（R≈D）.薄壁（t/D≈0.015)180彎頭，這是其他彎頭工藝無法實現的。

3)各工藝參數設計合理的，可保證彎管成形過程中各部位管壁厚度保持不變，即變形前直管坯管壁厚度等于。

4)采用該工藝，可在同一牛角芯棒上一次推口徑的45°.90°.180°彎曲角度多，生產效率高。

中頻加熱彎管機的用途：

主要用于彎曲有色或黑色金屬管，可用于建筑材料.造船.化工.冶金.鍋爐及重型機械制造等部門。產品主要用于建筑圓弧鋼結構、隧道支撐.車頂彎梁.地鐵工程.鋁門窗.天棚.圓柱內骨架.涼臺扶手.淋浴房門.生產線軌道.健身器材等行業。

中頻加熱彎管機沖壓的四點表現：

1.中頻彎管沖壓一般不產生碎屑，材料消耗少，不需要其他加熱設備，是一種節約材料、節能加工方法，沖壓件成本低。

2.沖壓中頻彎頭時，由于模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質量，而且模具的使用壽命一般較長，沖壓質量穩定，互換性好，具有一模一樣的特點。

3.中頻彎管沖壓加工生產效率高，操作方便，易于實現機械化和自動化.這是因為沖壓是通過沖壓模具和沖壓設備來完成的。普通壓力機的行程次數可達每分鐘幾十次，高速壓力可達每分鐘幾百次甚至幾千次，每次沖壓行程都可能得到沖壓件。

4.中頻彎管沖壓可加工尺寸范圍大、形狀復雜的零件，如小到鐘表的秒表、汽車縱梁、覆蓋件等。此外，沖壓時材料的冷變形硬化效應具有較高的沖壓強度和剛度。

中頻加熱彎管機是石化.電力.城市建設等工程建設提供重要的彎管設備，其工作原理是利用中頻電源（包括低合金鋼管）對鋼管進行處理.不銹鋼管等。)加熱，同時均勻推動鋼管，使加熱部分的鋼管沿預設軌道行走，形成具有一定曲率半徑和角度的彎管。特點:彎曲管變形小，壁厚差小，無應力。彎曲半徑0-1800可調，操作簡單。工作流程:先將鋼管安裝到位，通過搖臂旋轉裝置上的絲杠絲母傳動裝置調整彎曲半徑，用中頻感應加熱圈將鋼管加熱到一定溫度后彎曲。彎曲時，以液壓為動力，鋼管由汽車向前推進。調整后的彎曲半徑在加熱處變形彎曲，鋼管變形后噴水冷卻，獲得所需的彎曲管件。