中頻加熱彎管機處理工藝

中頻加熱彎管機的處理工藝可以避免傳統彎管工藝成型過程中管壁凸邊拉薄、管壁凹邊壓厚造成的彎管壁厚不均勻。這個過程可以推出均勻壁厚的小半徑（R≈D）.薄壁（t/D≈0.015)180彎頭是其他彎頭工藝無法實現的。如果各種工藝參數設計合理，工藝可以保證彎頭成型過程中各部位管壁厚度保持不變，即變形前直管坯管壁厚度始終等于。這個過程可以在同一個角芯上一次推出相同直徑的45°.90°.180°彎曲角度多，生產效率高。

中頻加熱彎管機的結構及工作原理：

它由電動油泵、高壓油管、快速接頭、工作缸、柱塞和彎頭組成，包括上花板、下花板、模頭和輥軸。電動油泵輸出的高壓油通過高壓油管輸送到工作缸。高壓油推動工作缸柱塞產生推力，通過彎頭部件彎曲管道。

中頻加熱彎管機采用中頻感應加熱。當局部加熱時，彎曲工件?？蓮澢鞣N型號的圓形.方形鋼管和槽鋼.工字鋼等型材主要適用于大型鋼結構廠房.彎曲各種站棚等大彎管件。可用于核電。.石油.電力.造船.鋼結構.化工.冶金.鍋爐及重型機械制造等部門。

中頻加熱彎管機的特點：

1)該工藝可避免傳統彎管工藝成型時，管壁凸邊拉薄，管壁凹邊壓厚造成彎管壁厚不均勻。

2)采用這一工藝，可出壁厚均勻的小半徑（R≈D）.薄壁（t/D≈0.015)180彎頭，這是其他彎頭工藝無法實現的。

3)各工藝參數設計合理的，可保證彎管成形過程中各部位管壁厚度保持不變，即變形前直管坯管壁厚度等于。

4)采用該工藝，可在同一牛角芯棒上一次推口徑的45°.90°.180°彎曲角度多，生產效率高。

中頻加熱彎管機的過程是將感應圈套在鋼管的待彎部分，用機械轉臂卡住管頭，將中頻電流加熱鋼管連接到感應圈。當鋼管溫度升高到塑性狀態時，用機械推力推動鋼管后端彎曲。彎曲的鋼管部分用冷卻劑快速冷卻，以便邊加熱.邊推進.邊彎制.冷卻時，不斷彎曲彎管。隨著國內管件制造業的發展，中頻彎管制造工藝也在不斷進步。

中頻加熱彎管機是工業各界普遍使用的重要組成部分，彎管機設備一般用于彎曲。彎管機一般可分為數控彎管機、液壓彎管機等。主要用于電力施工、公鐵施工、汽鍋.橋梁.船只.家具、裝修等方面的管道鋪設和修復，功能多.結構正確.操作簡單等優點。那么彎管機如何進行負荷實驗呢？請遵循三種方法：

1.每臺自動彎管機應進行滿負荷試驗，并根據其較大的滾動力矩兩次彎曲管件(曲折視點180°)。

2.全自動彎管機在滿負荷試驗過程中，作業應穩定.可靠，符合相關規定。

3.對新產物.更新產品進行型式試驗時，應進行超載試驗。超載試驗按自動彎管機和較大滾動力矩的110%彎曲管件三次(彎曲視點180°)。批量定型制造的應許抽樣，按每批產量的10%進行抽樣，但不少于一次。